Solução total para automação de magnetização

Solução integrada de carregamento magnético automatizado

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Nos veículos de energia nova, na energia eólica e em outras áreas importantes, o processo de fabricação de ímãs permanentes é frequentemente confrontado com baixos rendimentos do produto, o consumo excessivo de energia e a eficiência da produção não são pontos problemáticos do setor, e o equipamento de magnetização de grande potência exatamente como superar esses problemas? A seguir, uma resposta detalhada à questão central:

1. o rendimento do equipamento de magnetização tradicional é inferior a 80%, como o equipamento JUJI pode aumentar o rendimento para mais de 99%?

O segredo está em dois projetos de tecnologia principais: primeiro, o cabeçote de carregamento de ímã multipolar patenteado, que controla o erro de uniformidade do campo magnético em ±0,5% sobrepondo chapas de aço silício com dentes internos e polos de fio de cobre enrolados com precisão; e, segundo, o conjunto de sensores Hall embutido no centro da bobina, capaz de detectar desvios do campo magnético do air-gap no nível de 0,01 mm em 50 microssegundos e ajustar os parâmetros de pulso em tempo real. Juntamente com o sistema de montagem automatizado, o desvio de posicionamento do ímã pode ser controlado em 0,01 mm. Por exemplo, no processo de produção de um alto-falante de áudio automotivo de alta qualidade, essa combinação de tecnologias está sendo usada para aumentar a taxa de qualificação de produtos de 75% de equipamentos tradicionais para mais de 99%.

2) Os magnetizadores convencionais consomem muita energia e exigem um sistema de resfriamento a água. Como o equipamento da JiuJi reduz o consumo de energia?

O Magnetizador Capacitivo de Alta Tensão JiuJu é equipado com um circuito de recuperação de energia, usando um sistema de circuito fechado composto por um diodo e uma bobina de corrente contínua para converter a força eletromotriz reversa gerada pela bobina de magnetização em energia elétrica reutilizável, reduzindo diretamente o consumo de energia do equipamento em 601TP3 T. Ao mesmo tempo, o equipamento não requer o sistema de resfriamento a água necessário para o equipamento tradicional e pode operar continuamente por 24 horas apenas por meio de resfriamento a ar de fluxo interno. De acordo com o cálculo da produção anual de 1 milhão de peças de ímãs, um único dispositivo pode economizar mais de 120.000 yuans de eletricidade por ano, o que representa a economia real de energia e a redução de custos dos objetivos duplos.

3. os equipamentos tradicionais têm uma capacidade diária de menos de 1.000 peças; como os equipamentos da JiuJi podem alcançar um aumento significativo na capacidade de produção?

Isso se deve à estratégia dupla de "controle preciso + projeto paralelo": por um lado, adota a tecnologia de superposição de campo magnético de vários estágios, com a bobina externa fornecendo o campo magnético básico e a bobina interna superpondo o pico instantâneo, o que permite a conversão da desmagnetização para o forte magnetismo de classe 10T em apenas 0,01 segundo; por outro lado, adota o projeto de mesa de carga dupla, de modo que uma única unidade pode realizar as operações de magnetização interna e externa ao mesmo tempo, com uma capacidade equivalente a 4-6 unidades normais. Por outro lado, com o design de mesa de carregamento duplo, uma máquina pode realizar a magnetização interna e externa ao mesmo tempo, com capacidade equivalente a 4 a 6 máquinas comuns. Juntamente com o reconhecimento visual e o sistema de montagem automatizado com braço robótico, a capacidade diária de uma única máquina pode chegar a mais de 5.000 peças, o que é 5 vezes maior do que a capacidade das máquinas tradicionais.

4) Qual é a essência da "solução única" da JiuJu e ela pode ser adaptada a diferentes cenários de aplicativos?

Isso se deve à estratégia dupla de "controle preciso + projeto paralelo": por um lado, adota a tecnologia de superposição de campo magnético de vários estágios, com a bobina externa fornecendo o campo magnético básico e a bobina interna superpondo o pico instantâneo, o que permite a conversão da desmagnetização para o forte magnetismo de classe 10T em apenas 0,01 segundo; por outro lado, adota o projeto de mesa de carga dupla, de modo que uma única unidade pode realizar as operações de magnetização interna e externa ao mesmo tempo, com uma capacidade equivalente a 4-6 unidades normais. Por outro lado, com o design de mesa de carregamento duplo, uma máquina pode realizar a magnetização interna e externa ao mesmo tempo, com capacidade equivalente a 4 a 6 máquinas comuns. Juntamente com o reconhecimento visual e o sistema de montagem automatizado com braço robótico, a capacidade diária de uma única máquina pode chegar a mais de 5.000 peças, o que é 5 vezes maior do que a capacidade das máquinas tradicionais.