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O cerne da seleção de equipamentos de magnetização: seis indicadores técnicos fundamentais para se concentrar

Solução total para automação de magnetização

Para motores, buzinas e outros cenários de fabricação que dependem de ímãs, os indicadores técnicos do equipamento de magnetização determinam diretamente o desempenho final dos ímãs e, ao mesmo tempo, afetam o rendimento da produção dos produtos. Portanto, no processo de seleção, precisamos nos concentrar nos seis principais indicadores técnicos a seguir, conforme descrito abaixo:

indefinido

A uniformidade da magnetização é a chave para determinar o equilíbrio da distribuição do campo magnético do ímã. Se a uniformidade não estiver de acordo com o padrão, o circuito magnético do motor formará uma "área de força desigual", o que não só desencadeia uma velocidade de rotação instável e maior ruído operacional, mas também pode afetar diretamente a vida útil do motor. Ao avaliar o núcleo para ver se o erro da força do campo magnético em cada área do ímã é controlado dentro de 3%, por exemplo, o equipamento de magnetização JiuJi, por meio da otimização do design da bobina multipolar, pode obter a magnetização uniforme de toda a área do ímã do motor automotivo de energia nova, evitando efetivamente o problema de magnetismo fraco local.

2) Por que a faixa de intensidade do campo magnético precisa ser precisamente ajustada aos requisitos de produção?

A força de magnetização necessária para diferentes tamanhos de ímãs varia significativamente: os ímãs para motores 3C exigem um campo de magnetização de 8.000 a 12.000 Gs, enquanto os ímãs para motores de veículos movidos a energia nova exigem uma força de 15.000 a 20.000 Gs. Se a faixa de força do equipamento de magnetização não cobrir os requisitos reais, os ímãs serão magnetizados de forma insuficiente (as propriedades magnéticas não estarão de acordo com o padrão) ou excessivamente magnetizados (o risco de desmagnetização do ímã aumentará). Ao selecionar um ímã, você deve primeiro definir as especificações dos ímãs para sua própria produção e dar preferência a equipamentos com resistências ajustáveis que cubram totalmente a faixa-alvo.

A eficiência da magnetização está diretamente relacionada à capacidade de produção de toda a linha de produção. O equipamento de magnetização tradicional leva de 5 a 8 segundos para um único ciclo de magnetização, com uma capacidade de produção horária de 400 a 500 peças, o que dificulta o acompanhamento do ritmo de produção das linhas de produção automatizadas de motores. O equipamento de magnetização de alta eficiência precisa ter as características de "ciclo de magnetização curto e alta capacidade de produção por unidade de tempo", como o equipamento de magnetização da JiuJu, que, por meio da tecnologia de otimização do armazenamento do capacitor, comprime o tempo de magnetização único para 2 a 3 segundos, e a capacidade de produção por hora ultrapassou com sucesso 1.000 peças, o que é capaz de se conectar perfeitamente ao ritmo da linha de montagem e evitar efetivamente que a linha de produção sofra um gargalo na capacidade de produção.

Falhas frequentes do equipamento de magnetização podem levar a interrupções e paradas na linha de produção, trazendo perdas econômicas para a produção. Para avaliar a estabilidade operacional do equipamento, precisamos nos concentrar em duas preocupações principais: a durabilidade dos componentes principais, como capacitores de alta tensão e chaves de descarga, e se o equipamento está equipado com recursos de proteção contra sobretensão, sobrecorrente e outros recursos de segurança. De modo geral, os equipamentos de magnetização com certificação ISO9001 podem atingir 8 horas de operação contínua sem problemas, o que pode reduzir significativamente o tempo de parada para manutenção. Por exemplo, os equipamentos de magnetização da JiuJu foram submetidos a testes e validação rigorosos, o que pode oferecer uma garantia confiável para a continuidade da produção.

No processo de fabricação de motores elétricos, ímãs de diferentes formas e tamanhos, como anéis e ladrilhos, são usados com frequência. Se o equipamento de magnetização não for compatível o suficiente, será necessário trocar os gabaritos e acessórios com frequência, o que reduzirá significativamente a eficiência da produção. O equipamento de magnetização de alta qualidade deve ter a capacidade de trocar os moldes rapidamente. Por exemplo, o equipamento de magnetização JUJI pode concluir a troca de diferentes tamanhos de ímãs em 3 minutos, o que pode satisfazer totalmente a demanda de produção flexível de motores com vários ímãs sem a necessidade de comprar equipamentos especiais adicionais para um único tamanho de ímã.

Em uma linha de produção inteligente, o equipamento de magnetização deve ter a capacidade de fazer interface com o sistema MES para obter a recuperação automática dos parâmetros de magnetização e a rastreabilidade total dos dados de produção. Se o equipamento não tiver uma configuração inteligente, será necessário definir manualmente os parâmetros, o que não só é propenso a erros operacionais, mas também é difícil rastrear a causa raiz dos problemas de qualidade. A seleção deve se concentrar no fato de o equipamento suportar a operação com tela sensível ao toque, armazenamento de parâmetros de vários grupos e outras funções, como o equipamento de magnetização JiuJu, que pode ser baseado no modelo do motor e acessar com um clique o esquema de magnetização correspondente, enquanto registra automaticamente os dados de produção de cada lote, para oferecer um forte suporte ao controle de qualidade.

Magnetização de materiais magnéticos
3C Magnetização eletrônica
Magnetização do rotor para motores elétricos
Magnetização do alto-falante da buzina
Indústria de veículos de energia nova
Setor de máquinas médicas
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