에너지 효율을 위한 컴프레서 모터 자화의 핵심: "내부 자화" 프로세스는 어떻게 작동할까요?

산업 생산에서 압축기 모터는 냉동, 공압 시스템의 작동을 유지하는 핵심 장비이지만 장기간 작동하면 고온, 진동 "자화"문제가 발생하기 쉽습니다. 모터의 내부 자성 강철이 약해져 에너지 소비가 급증 할뿐만 아니라 장비로 이어질 수 있습니다. 이로 인해 에너지 소비가 급증할 뿐만 아니라 잦은 시동 및 정지, 소음 증가와 같은 장비 고장으로 이어질 수 있습니다. 에너지 효율을 향상시키는 JiuJi의 압축기 모터 자화 기술의 핵심은 자기 손실을 정밀하게 복구하고 모터를 고효율 상태로 되 돌리는 "내부 자화"프로세스에 있으며이 프로세스의 로직은 세 가지 주요 링크로 분해 할 수 있습니다.

첫 번째 단계는 자화의 효과를 보장하기 위한 기초가 되는 '자기 회로 진단'입니다. JUJI 자화 장비는 고정밀 센서를 사용하여 모터 내 자기 회로의 분포를 검사하고 심각한 자기 손실 영역(예: 모터 회전자 내 자석의 국부적인 자기 성능 저하 또는 자기 회로 내 불순물의 마모로 인한 릴럭턴스 증가 여부 등)을 찾아냅니다. 기존의 '일률적인' 자화 진단과 달리, 이 진단은 의사가 검사를 통해 병변을 먼저 확인한 후 치료 계획을 수립하는 것처럼 맹목적으로 자기장을 가하여 발생하는 자석 손상을 방지하는 동시에 후속 자화에 대한 정확한 매개변수를 설정하여 자화의 원인을 파악할 수 있도록 합니다.

이 공정의 핵심은 에너지 효율 개선 효과를 직접적으로 결정하는 '정밀 자화 재구성'입니다. 장비가 자기 손실 파라미터를 결정하면 특수 코일을 통해 모터 내부 자석에 방향성 자기장을 적용하고, 자기장 강도는 자석 재질(네오디뮴 철 붕소, 페라이트 등)과 원래 자기 표준에 따라 동적으로 조정되어 자기장이 너무 약해도 불완전 자화가 발생하지 않고 너무 강해도 자석이 "자기 포화"되지 않도록 합니다. 이 과정에서 원래 자화 때문에 아무렇게나 배열되어 있던 모터 내부의 '자기 영역'(자기의 기본 단위)이 방향을 바꾸고 정렬되어 규칙적인 자기 회로를 형성하게 되는데, 마치 아무렇게나 쌓아놓은 작은 자석을 깔끔하게 정렬하는 것처럼 자기 회로의 '자기 저항'이 감소합니다. 자기 회로의 "릴럭턴스"를 줄입니다. 그리고 자기 저항이 줄어들면 모터가 작동할 때 자기 저항을 극복하기 위해 소비되는 전기 에너지가 줄어들고 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하는 효율이 자연스럽게 높아지는데, 이것이 자화 후 모터의 에너지 소비가 줄어드는 핵심 이유입니다.

마지막으로 "자기 안정성 강화" 단계는 에너지 효율 개선의 내구성을 보장합니다. JUJI 자화 기술은 자화 후 저온 냉각 시스템으로 자석 강철을 안정화하여 새로 재구성된 자기 영역이 온도 변동으로 인해 다시 고장 나는 것을 방지합니다. 동시에 장비는 두 번째 자기 감지를 수행하여 자기 회로 분포의 균일 성을 확인하여 후속 고온, 고부하 작동에서 모터가 자기 감쇠 속도가 느려지는지 확인합니다. 이 단계는 자화 자석에 "보호 커버 층을 추가"하는 것과 같으므로 모터는 단기적으로 에너지 효율을 향상시킬뿐만 아니라 장기적으로 안정적인 자기 수준을 유지하고 잦은 자화로 인한 유지 보수 비용을 줄입니다.

실제로 '내부 자화'를 거친 지우주 컴프레서 모터는 장비 고장 빈도를 줄이면서 10%-15%의 에너지 효율 향상을 달성하는 경우가 많습니다. 이 프로세스의 가치는 본질적으로 핵심 부품의 교체나 모터의 원래 구조 변경에 의존하지 않고 자기의 본질에서 에너지 소비 문제를 해결함으로써 자기 손실을 정확하게 복구하여 모터를 고효율의 설계 상태로 되돌릴 수 있다는 것입니다. 이는 산업 분야에서 에너지 절약과 비용 절감을 위한 보다 실용적인 기술 경로를 제공합니다.