硅胶磁材产品的充磁案例—久巨充磁机

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産業製造の分野では、シリコーン磁石製品は、その柔軟な品質と磁気特性のため、スマートウェアラブル部品やシーリング部品に広く使用されています。正確な磁気性能の核心は、専門的な磁化プロセスに依存している。今回、九基着磁はシリコーン製品の着磁プロジェクトを請け負い、製品の磁力を0.01ガウスから15.5ガウスまで飛躍的に向上させることに成功しました。

プロジェクトの前に、私たちはまず需要ドッキングと基本的な準備作業を完了した。顧客は磁性粒子を内蔵したシリコーン製品を提供し、初期磁力はわずか0.01ガウスで、実用的な磁気特性がほとんどなく、安定した磁気特性を達成するために磁化する必要があり、後続のアセンブリ要件に適応させる。技術チームはまず製品の総合検査を行い、サイズ仕様、シリコン材料の厚さ、内蔵磁性材料の種類を確認し、着磁プロセスが製品の特性に合うようにした。同時に、JiuJu 3000Vマグネタイザーを核心設備として選択し、エネルギー貯蔵後、高電圧コンデンサーの瞬間放電により強力な磁場を発生させ、磁性材料の与えられた保磁力を正確に突破し、効率的な飽和磁化を達成することができる。運転前に、安全規定を厳格に実行し、設備の電源接地、冷却システムの平滑性をチェックし、可燃性物質や爆発性物質の運転区域を清掃し、運転者は絶縁手袋と保護メガネを着用し、金属アクセサリーを排除して、運転の安全を守る。

実施段階はプロセスの中核で、パラメーターのデバッグ、ワークピースの位置決め、着磁の実行という3つのステップに分かれる。磁性材料の特性と製品の目標磁力に基づいて、数回のシミュレーション・テストを経て、技術者は着磁機の電圧パラメーターを正確に3000Vに設定した。シリコーン材料の柔軟な性質を考慮して、技術者は着磁する製品を着磁ヘッドのあらかじめ決められた位置に固定するための特別な位置決め治具をカスタマイズし、製品がヘッドに効果的に接触するようにし、着磁の過程で磁力が不均一に分布しないように製品がずれないようにした。エラーがないことを確認した後、オペレーターは安全な場所に退避し、スタートボタンを押すと、装置のコンデンサーから瞬時に高電圧電流が放出され、着磁コイルを通して強力な磁場が発生し、内蔵されたシリカゲルの磁性粒子が磁力線の方向に沿って整然と配列されます。磁化の全プロセスにかかる時間はわずか数秒で、装置は自動的に磁場の印加とリセットを行い、その間、電流や磁場の強さなどのパラメーターがリアルタイムでモニターされ、安定した動作を保証します。

磁化が完了すると、後処理・検査セクションに入ります。装置の磁場が完全に減衰した後、製品は慎重に取り出され、表面に残留する不純物が除去される。高精度のガウスメーターで製品の磁力を検査し、その結果、製品の平均磁力は15.5ガウスに達し、初期値の1550倍に達し、磁力は均一に分布し、顧客の要求に完全に合致している。同時に、メンテナンスのために着磁装置を停止し、着磁ヘッドの作業面を清掃し、電源と冷却システムを停止し、製品数、パラメータ設定、テストデータなどの情報を記録し、完全な生産ファイルを形成する。