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工業生産や機器製造の場面では、モーターの性能が製品の効率や耐用年数に直接影響します。モータのエネルギー効率の悪さ、動作の変動、エネルギー消費量の多さは、そのほとんどが着磁プロセスの技術的制御に関係しています。業界のデータによると、着磁工程が標準に達していないと、モーターの性能がアプリケーションの要件を満たさないことにつながり、企業の平均生産コスト12%-15%が増加し、設備20%の故障率が増加します。 これらの問題に適切に対処したい場合は、専門的で信頼性の高い着磁装置を選択することが特に重要です。JiuJuの磁化装置は、独自の技術蓄積と実用的なアプリケーションの結果を頼りに、業界で好まれる製品となっています。

I. 高周波エネルギー圧縮技術：ミリ秒応答のコアサポート

JiuJiの装置は、コンデンサー型パルス電力＋多段コイル積層技術により、従来の磁化器のミリ秒レベルの応答を0.1秒レベルにまで最適化する。コアとなる動作ロジックは以下の通り：
1.超高電圧エネルギー貯蔵と瞬時放出：この装置には、1回の充放電で数メガジュールのエネルギーを貯蔵できる輸入油浸エネルギー貯蔵コンデンサーが内蔵されており、フラットSCRと整流器モジュールと組み合わせて、μsレベルの時間内に磁化コイルへの正確な電流供給を実現している。

2.多段磁場重畳設計：外側コイルは大容量パルス電源で基本背景磁場を提供し、内側コイルは高電力密度電源で瞬間ピーク磁場を重畳する。PLC統合制御システムにより、2つのレベルの磁場が連動し、0.1秒以内に総磁場強度を10T（テスラ）レベルに到達させ、磁場均一性誤差は±0.5%以内に制御される。

II.磁気回路の構造と材料の革新：エネルギー損失を低減するための中核的な取り組み

磁化プロセスでは、磁場漏れとコイルの過熱が解決すべき主な問題です。JOJOは、以下の革新的なソリューションによってこれを最適化しました：

1.分割磁気回路の最適化：「リングヨーク＋テーパーポールヘッド」の構造設計を採用し、磁場集束効率を30%向上させ、磁力線漏れ率を5%以下に抑制。小型センサーの着磁試験において、マグネット表面の磁場強度勾配の変化率を従来の12%/mmから3%/mmに最適化。

2.ナノ結晶合金コイル骨格：従来の純銅線の代わりにFe-Si-B-Nb-Cuナノ結晶合金を選択し、その引張強度は600MPaに達することができ、10T磁場の環境下でも構造安定性を維持することができ、同時にコイル抵抗率を40%低下させることができる。 光絶縁パルス制御技術により、電流減衰時間を従来の1/5に短縮することができる。

インテリジェント・フィードバックとプロセス・クロージャー：磁化から磁石制御への技術アップグレード

センサーとAIアルゴリズムを統合することで、JiuJiは磁化プロセスを動的に調整可能なクローズド・ループ・システムにアップグレードし、次のような中核的な利点を備えた：

1.ミリ秒単位の磁場モニタリング：着磁コイルの中心にはホールセンサーが内蔵されており、磁場の強さ、方向、分布データをリアルタイムで収集し、応答遅延は50μs以内に制御されます。モーターローターの着磁シナリオでは、システムはエアギャップ磁場の偏差を0.01mmレベルで検出し、パルスパラメーターを自動的に調整することができます。

2.プロセスパラメーターの自己最適化：過去の磁化データに基づいて、システムは「材料-サイズ-磁場」の3Dマッピングモデルを作成することができます。例えば、NdFeB N52マグネットの場合、システムは3000Vのパルス電圧と200kAのピーク電流を自動的にマッチングさせ、残留磁化Brを1.48Tにすることができます。

JUJIパルス着磁装置の高周波磁場発生装置は、エネルギー圧縮、磁気回路最適化、インテリジェント・フィードバックの相乗的革新により、着磁プロセスの効率と精度をさらに拡大します。0.1秒の着磁性能は、モーターやセンサーの高精度製造に信頼性の高い技術サポートを提供するだけでなく、材料加工分野における強磁場技術の幅広い応用可能性を示しています。