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磁石に依存するモーター、ホーン、その他の製造場面では、着磁装置の技術指標が磁石の最終性能を直接決定すると同時に、製品の生産歩留まりにも影響します。そのため、選定にあたっては、以下の6つのコア技術指標を重視する必要があります：

1.なぜ磁化均一性がコア選定指標なのか？どのように基準を判断するのか？

着磁の均一性は、磁石の磁界分布のバランスを決定する鍵です。一旦均一性が基準に達しないと、モータの磁気回路に「強度不均一領域」が形成され、回転速度の不安定や運転騒音の上昇を誘発するだけでなく、モータの寿命に直接影響する可能性があります。コアの各領域の磁場の強さの誤差が3%以内に制御されているかどうかを判断するとき、例えば、JiuJi着磁装置は、多極コイル設計の最適化を通じて、全体の領域の新エネルギー自動車モーター磁石の均一な着磁を達成することができ、効果的に局所的な弱い磁性の問題を回避することができます。

2.磁場強度の範囲を生産要件に正確に一致させる必要があるのはなぜですか？

3Cモーター用のマグネットには8,000～12,000Gの着磁界が必要ですが、新エネルギー車駆動モーター用のマグネットには15,000～20,000Gの着磁界が必要です。着磁装置の強度範囲が実際の要件をカバーしない場合、マグネットは着磁が不十分（磁気特性が標準に達しない）か、過剰着磁（マグネットの減磁リスクが高まる）となります。マグネットを選択する際には、まず自社の生産に必要なマグネットの仕様を明確にし、ターゲット範囲を完全にカバーする調整可能な強度を持つ装置を優先する必要があります。

3.磁化効率はライン容量にどのように影響するか？最も効率的な装置を選ぶには？

着磁の効率は生産ライン全体の生産能力に直結します。従来の着磁設備は、1回の着磁サイクルに5～8秒かかり、1時間当たりの生産能力は400～500個に過ぎず、自動化されたモーター生産ラインの生産リズムに対応することが難しい。高効率の着磁設備は「着磁サイクルが短く、単位時間当たりの生産能力が高い」という特徴を持つ必要があり、例えばJiuJuの着磁設備はキャパシタストレージの最適化技術により、1回の着磁時間を2～3秒に圧縮し、1時間当たりの生産能力は1000個を超えることに成功し、組立ラインのテンポにシームレスに接続することができ、生産ラインの生産能力がボトルネックになることを効果的に防ぐことができる。

4.着磁装置の運転安定性はどのように連続生産を支えていますか？

着磁装置の頻繁な故障は、生産ラインの中断やダウンタイムにつながり、生産に経済的損失をもたらします。装置の運転安定性を判断するには、高圧コンデンサーや放電スイッチなどの中核部品の耐久性と、過電圧、過電流などの安全保護機能が装備されているかどうかという2つの核心的な関心事に焦点を当てる必要があります。一般的に、ISO9001認証を取得した着磁設備は8時間の連続無故障運転が可能であり、メンテナンスのダウンタイムを大幅に削減することができます。 例えば、JiuJu着磁設備は厳格な試験と検証を受けており、生産継続のための信頼できる保証を提供することができます。

5.なぜ互換性がマルチモデル生産の重要な要件なのか？

電動機の製造工程では、リング状やタイル状など、形状や大きさの異なる磁石を使用することが多い。着磁装置の互換性が十分でないと、治具や固定具を頻繁に交換する必要があり、生産効率が著しく低下する。高品質な着磁設備は、金型を素早く交換する能力を備えている必要があります。 例えば、JUJIの着磁設備は、異なるマグネットサイズの交換を3分以内に完了することができ、単一のマグネットサイズのために特別な設備を追加購入することなく、マルチマグネットモーターの柔軟な生産の需要を十分に満たすことができます。

6.なぜ自動化された生産ラインにはインテリジェントな適応性が不可欠なのか？

インテリジェントな生産ラインでは、着磁装置には、着磁パラメーターの自動検索と生産データの完全なトレーサビリティを実現するために、MESシステムとのインターフェース機能が必要です。装置にインテリジェントな設定がない場合、パラメータを手動で設定する必要があり、操作ミスが発生しやすいだけでなく、品質問題の根本原因を追跡することも困難です。例えば、JiuJuの磁化装置は、自動的に各バッチの生産データを記録しながら、対応する磁化スキームへのモータモデルワンクリックアクセスに基づいてすることができ、品質管理のための強力なサポートを提供するために、装置がタッチスクリーン操作、マルチグループパラメータ記憶およびその他の機能をサポートしているかどうかを中心に選択する必要があります。