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El núcleo de la selección de equipos de magnetización: seis indicadores técnicos clave en los que centrarse

Solución total para la automatización de la magnetización

Para motores, bocinas y otros escenarios de fabricación que dependen de imanes, los indicadores técnicos de los equipos de magnetización determinan directamente el rendimiento final de los imanes y, al mismo tiempo, afectan al rendimiento de producción de los productos. Por lo tanto, en el proceso de selección, debemos centrarnos en los siguientes seis indicadores técnicos básicos, que se describen a continuación:

indefinido

La uniformidad de magnetización es la clave para determinar el equilibrio de la distribución del campo magnético del imán. Una vez que la uniformidad no se ajusta a la norma, el circuito magnético del motor formará una "zona de intensidad desigual", que no sólo desencadena una velocidad de rotación inestable y un mayor ruido de funcionamiento, sino que también puede afectar directamente a la vida útil del motor. Al juzgar el núcleo para ver si el error de la intensidad del campo magnético en cada área del imán se controla dentro de 3%, por ejemplo, el equipo de magnetización de JiuJi, a través de la optimización del diseño de la bobina multipolar, puede lograr la magnetización uniforme del imán del motor del automóvil de nueva energía de toda el área, evitando eficazmente el problema del magnetismo débil local.

2. ¿Por qué es necesario adaptar con precisión la intensidad del campo magnético a los requisitos de producción?

La fuerza de magnetización requerida para diferentes tamaños de imán varía significativamente: los imanes para motores 3C requieren un campo de magnetización de 8.000-12.000Gs, mientras que los imanes para motores de accionamiento de vehículos de nueva energía requieren una fuerza de 15.000-20.000Gs. Si el rango de fuerza del equipo de magnetización no cubre los requisitos reales, los imanes estarán insuficientemente magnetizados (las propiedades magnéticas no estarán a la altura) o sobremagnetizados (aumentará el riesgo de desmagnetización del imán). Al seleccionar un imán, primero debe definir las especificaciones de los imanes que utilizará en su producción y dar preferencia a los equipos con potencias ajustables que cubran totalmente el rango objetivo.

La eficacia del magnetizado está directamente relacionada con la capacidad de salida de toda la línea de producción. Los equipos de magnetización tradicionales tardan entre 5 y 8 segundos en realizar un solo ciclo de magnetización, con una capacidad de producción por hora de 400-500 piezas, lo que dificulta seguir el ritmo de producción de las líneas automatizadas de producción de motores. Los equipos de magnetización de alta eficiencia deben tener las características de "ciclo de magnetización corto y alta capacidad de producción por unidad de tiempo", como los equipos de magnetización de JiuJu, que a través de la tecnología de optimización de almacenamiento de condensadores, comprimen el tiempo de magnetización única a 2-3 segundos, y la capacidad de producción por hora ha superado con éxito las 1.000 piezas, lo que es capaz de conectarse sin problemas con el ritmo de la línea de montaje, y evitar eficazmente que la línea de producción experimente un cuello de botella en la capacidad de producción.

Los fallos frecuentes de los equipos de magnetización pueden provocar interrupciones y paradas en la línea de producción, acarreando pérdidas económicas a la producción. Para juzgar la estabilidad operativa del equipo, debemos centrarnos en dos aspectos fundamentales: la durabilidad de los componentes principales, como los condensadores de alta tensión y los interruptores de descarga, y si el equipo está equipado con protección contra sobretensión, sobrecorriente y otras funciones de seguridad. En términos generales, los equipos de magnetización con certificación ISO9001 pueden alcanzar las 8 horas de funcionamiento continuo sin problemas, lo que puede reducir significativamente el tiempo de inactividad por mantenimiento. Por ejemplo, los equipos de magnetización de JiuJu han sido sometidos a rigurosas pruebas y validaciones, lo que puede proporcionar una garantía fiable para la continuidad de la producción.

En el proceso de fabricación de motores eléctricos, a menudo se utilizan imanes de diferentes formas y tamaños, como anillos y baldosas. Si el equipo de magnetización no es suficientemente compatible, es necesario cambiar con frecuencia las plantillas y los útiles, lo que reducirá considerablemente la eficacia de la producción. Los equipos de magnetización de alta calidad deben tener la capacidad de cambiar moldes rápidamente. Por ejemplo, los equipos de magnetización de JUJI pueden completar el cambio de diferentes tamaños de imán en 3 minutos, lo que puede satisfacer plenamente la demanda de producción flexible de motores multiimán sin necesidad de adquirir equipos especiales adicionales para un solo tamaño de imán.

En una línea de producción inteligente, el equipo de magnetización debe tener la capacidad de interactuar con el sistema MES para lograr la recuperación automática de los parámetros de magnetización y la trazabilidad completa de los datos de producción. Si el equipo carece de configuración inteligente, es necesario ajustar manualmente los parámetros, lo que no sólo es propenso a errores operativos, sino que también dificulta el rastreo de la causa raíz de los problemas de calidad. La selección debe centrarse en si el equipo es compatible con el funcionamiento de la pantalla táctil, el almacenamiento de parámetros multigrupo y otras funciones, como el equipo de magnetización JiuJu puede basarse en el modelo de motor de un solo clic de acceso al esquema de magnetización correspondiente, mientras que el registro automático de los datos de producción de cada lote, para proporcionar un fuerte apoyo para el control de calidad.

Magnetización de materiales magnéticos
3C Magnetización electrónica
Magnetización del rotor de los motores eléctricos
Magnetización del altavoz de bocina
Industria de vehículos de nueva energía
Industria de maquinaria médica
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