ค้นหาทั่วทั้งเว็บไซต์

การผลิตอัจฉริยะอัตโนมัติ: เส้นทางสู่ความสำเร็จ

ภาวะผู้นำที่ชาญฉลาดในการยกระดับอุตสาหกรรม

การตรวจจับด้วยแม่เหล็กอัตโนมัติสำหรับการเหนี่ยวนำแม่เหล็กในมอเตอร์พลังงานใหม่ หุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติ

การตรวจจับสนามแม่เหล็กอัตโนมัติสำหรับการเหนี่ยวนำแม่เหล็กของมอเตอร์พลังงานใหม่

การทดสอบการเหนี่ยวนำแม่เหล็กและสนามแม่เหล็กผิวอัตโนมัติสำหรับมอเตอร์พลังงานใหม่ ซึ่งทำได้ผ่านอุปกรณ์ที่ออกแบบเฉพาะที่รวมการตรวจสอบการเหนี่ยวนำแม่เหล็กและสนามแม่เหล็กผิวเข้าไว้ในกระบวนการเดียว

  • การสร้างสนามแม่เหล็กอย่างแม่นยำ: สร้างสนามแม่เหล็กที่เสถียรตามพารามิเตอร์ของมอเตอร์ เพื่อให้แน่ใจว่าความแรงของสนามแม่เหล็กตรงตามข้อกำหนดและตอบสนองต่อข้อกำหนดด้านสมรรถนะของมอเตอร์
  • การทดสอบสนามแม่เหล็กผิว: ดำเนินการตรวจสอบหลายจุดบนแม่เหล็กมอเตอร์ที่ผ่านการเหนี่ยวนำแม่เหล็ก เพื่อเก็บข้อมูลสนามแม่เหล็กผิวอย่างรวดเร็วและตรวจสอบการปฏิบัติตามมาตรฐานที่กำหนด
  • กระบวนการทั้งหมดไม่ต้องการการแทรกแซงจากมนุษย์ สามารถทำขั้นตอนต่าง ๆ ได้โดยอัตโนมัติ เช่น การป้อน, การแม่เหล็ก, การตรวจสอบ, และการคัดแยก ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทดสอบพร้อมทั้งรับประกันความถูกต้องของข้อมูล ตอบสนองความต้องการของการผลิตขนาดใหญ่สำหรับมอเตอร์พลังงานใหม่

การตรวจจับแม่เหล็กอัตโนมัติสำหรับการเหนี่ยวนำแม่เหล็กในมอเตอร์พลังงานใหม่

การใช้งานหลายสถานการณ์

การตรวจจับสนามแม่เหล็กอัตโนมัติสำหรับเครื่องวัดการเหนี่ยวนำแม่เหล็กของมอเตอร์พลังงานใหม่ โดยใช้เครื่องมือที่ปรับแต่งให้เหมาะสมกับห่วงโซ่การผลิตมอเตอร์พลังงานใหม่ทั้งหมด ช่วยให้สามารถดำเนินงานหลักได้อย่างเสถียรในสถานการณ์การทำงานที่หลากหลาย

ความสามารถในการปรับตัวตามสถานการณ์ที่หลากหลายของมันปรากฎให้เห็นในสามมิติหลัก:

การทำงานที่เสถียรในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย: รักษาการเหนี่ยวนำแม่เหล็กที่แม่นยำและการตรวจจับที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมการผลิตต่างๆ รวมถึงอุณหภูมิมาตรฐานในโรงงานและสภาพแวดล้อมในห้องสะอาด ตอบสนองความต้องการในการควบคุมคุณภาพตลอดกระบวนการผลิตของมอเตอร์พลังงานใหม่

ความเข้ากันได้ของมอเตอร์หลายสเปค: ความเข้มของการเหนี่ยวนำแม่เหล็กและจุดตรวจสอบที่สามารถปรับได้ตามพารามิเตอร์แม่เหล็กของรุ่นมอเตอร์พลังงานใหม่ต่างๆ รองรับการผลิตมอเตอร์ในหลากหลายภาคส่วน รวมถึงรถยนต์โดยสาร รถเพื่อการพาณิชย์ และอุปกรณ์กักเก็บพลังงาน

การทำงานร่วมกันหลายสาย: สามารถผสานเข้ากับสายการผลิตยานยนต์อัตโนมัติที่เพิ่งจัดตั้งใหม่ได้อย่างสมบูรณ์ โดยประสานการทำงานกับอุปกรณ์ขนถ่ายและประกอบ หรือสามารถติดตั้งเพิ่มเติมในสายการผลิตเดิมเพื่อเพิ่มขั้นตอนการทดสอบการเหนี่ยวนำแม่เหล็ก ช่วยยกระดับจากระบบกึ่งอัตโนมัติเป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

การเหนี่ยวนำแม่เหล็กอัตโนมัติ

การเหนี่ยวนำแม่เหล็กอัตโนมัติ

การป้อนและประกอบแม่เหล็กโดยอัตโนมัติซึ่งทำจากวัสดุแม่เหล็กหลากหลายชนิดโซลูชันอัตโนมัติสำหรับการสร้างสนามแม่เหล็ก การทดสอบประสิทธิภาพ และกระบวนการอื่น ๆการเหนี่ยวนำแม่เหล็กอย่างแม่นยำช่วยรักษาประสิทธิภาพ การรักษาเสถียรภาพที่ชาญฉลาดและมีประสิทธิภาพช่วยรักษาสนามแม่เหล็กสูญเสียต่ำพร้อมความเข้ากันได้กับวัสดุหลากหลายชนิดอุปกรณ์ประกอบด้วยเครื่องใส่แม่เหล็กมอเตอร์อัตโนมัติและไร้สายเครื่องประกอบแม่เหล็กอัตโนมัติ, เครื่องบรรจุแม่เหล็กอัตโนมัติต่อเนื่อง, เครื่องบรรจุและปรับความแข็งแรงแม่เหล็กแบบบูรณาการ, อุปกรณ์บรรจุแม่เหล็กครบชุด,อุปกรณ์ทดสอบแม่เหล็กผิว, แผนผังสายการตรวจสอบการเหนี่ยวนำแม่เหล็กแบบบูรณาการอุปกรณ์ทำความเย็น (0.5-3P)

ข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์:

ระบบอัตโนมัติสำหรับการทดสอบสนามแม่เหล็กของเครื่องวัดการเหนี่ยวนำแม่เหล็กสำหรับมอเตอร์พลังงานใหม่ สามารถปรับให้สอดคล้องกับความต้องการการผลิตมอเตอร์พลังงานใหม่ได้อย่างแม่นยำ ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ พร้อมทั้งปฏิบัติตามแนวโน้มการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ทำให้องค์กรสามารถเสริมสร้างความสามารถในการแข่งขันหลักของตนได้

  • เพิ่มขีดความสามารถในการผลิต: ด้วยการอัตโนมัติการผสานกระบวนการแม่เหล็กและการตรวจสอบ เราสามารถลดความล่าช้าในกระบวนการทำงานและตอบสนองต่อความต้องการการผลิตจำนวนมากของมอเตอร์พลังงานใหม่ได้อย่างรวดเร็ว
  • การลดต้นทุน: ลดการแทรกแซงด้วยมือในกระบวนการแม่เหล็กและการตรวจสอบอย่างมีนัยสำคัญ บรรเทาภาระงานซ้ำๆ และควบคุมค่าใช้จ่ายแรงงานขององค์กรอย่างมีประสิทธิภาพ
  • การประกันคุณภาพ: ติดตั้งเทคโนโลยีการตรวจจับสนามแม่เหล็กที่มีความแม่นยำสูงและกระบวนการแม่เหล็กอัตโนมัติแบบบูรณาการ เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพแม่เหล็กที่สม่ำเสมอในทุกมอเตอร์ พร้อมทั้งขจัดข้อผิดพลาดจากการปฏิบัติงานด้วยมือ
  • เพิ่มความปลอดภัย: ลดการสัมผัสโดยตรงของบุคลากรกับโมดูลแม่เหล็กแรงสูงและสภาพแวดล้อมที่มีสนามแม่เหล็กแรง ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยและยกระดับมาตรฐานการจัดการความปลอดภัยภายในโรงงานผลิต
90%การเพิ่มประสิทธิภาพ
68%การประหยัดค่าใช้จ่าย
100%การเพิ่มขึ้นของผลผลิต
ถัดไป:

thThai