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새로운 에너지 모터의 대량 생산에서 다극 자석의 조립은 항상 업계가 극복해야 할 핵심 과제였습니다. 신에너지 모터는 자석의 극성 정확도와 위치 정밀도에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 조립 편차가 0.05mm를 초과하면 모터 토크의 변동과 작동 소음 증가로 이어져 모터의 전반적인 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 그러나 대량 생산 시나리오에서 기업은 효율적인 조립 진행을 보장해야하며, 기존 자석은 구조적 적응성이 부족하고 위치 정확도가 제한적이며 종종 "고속 조립"과 "고정밀 요구 사항"의 균형을 맞추기 어려운 딜레마의 효율성과 품질로 균형을 맞출 수 없습니다. JiuJi 다극 자석은 목표 기술 최적화를 통해 이 문제에 대한 실용적이고 효과적인 솔루션을 제공합니다.

구조 설계 치수

JiuJi 다극 자석은 "미리 배치된 탭 + 곡선 맞춤"의 이중 최적화를 통해 혁신적으로 설계되었습니다. 0.1mm의 정확도를 가진 사전 배치 탭은 자석 외부에 특별히 설정되어 모터 코어의 슬롯에 정확하게 삽입 할 수있어 반복적 인 수동 보정이 필요하지 않고 조립 조정 시간을 크게 단축 할 수 있으며 동시에 자석의 곡면과 코어의 내벽은 99%의 높은 맞춤도를 가지므로 조립 간격을 효과적으로 줄일뿐만 아니라 탭의 안내 효과로 자석이 슬롯에 빠르게 들어갈 수 있습니다. 기존 제품에 비해 자석 1개 조립 시간이 8초에서 2초로 단축되어 조립 효율이 크게 향상되었습니다.

프로세스 기술 수준

공정 최종 단계에서 JUJI는 "구역 자화 + 레이저 코딩"의 조합을 채택합니다. 구역 자화 공정은 자석의 각 극의 자기장 강도 오차를 ±2% 이내로 엄격하게 제어하여 자석의 고르지 않은 자기 특성으로 인한 조립 후 모터 성능의 변동을 방지 할 수 있으며 레이저 마킹 기술은 자석 표면에 극성 및 모델 정보를 명확하게 표시하여 조립 라인의 시각 인식 시스템과 함께 "1 초 인식 및 정확한 정렬"을 달성 할 수 있습니다. ". 이 공정 조합은 극성 오조립률을 기존의 3%에서 0.1% 이하로 줄여 조립 정밀도를 강력하게 보장합니다.

적응성 이점의 차원

JiuJi 다극 자석은 또한 적응력이 뛰어납니다. 전력 사양이 다른 새로운 에너지 모터의 경우 자석 극 수를 유연하게 조정하여 8 극에서 24 극까지 범위를 포괄 할 수 있으며 필요에 따라 크기를 조정할 수 있습니다. 또한 자석 유형을 변경할 때 조립 라인의 핵심 매개 변수를 변경할 필요가 없으며 해당 위치 고정 장치 만 일치 시키면되므로 전환 시간이 기존 40 분에서 5 분으로 크게 단축됩니다. 이러한 장점은 다중 카테고리 모터의 대량 생산 요구를 완전히 충족시킬 수 있으며, 새로운 에너지 모터의 대량 생산을위한 핵심 경로를 성공적으로 열어 "고속 조립"과 "고정밀 요구 사항"을 시너지 효과로 촉진했습니다.