성공을 향한 자동화 인텔리전스의 여정

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자석 자화 자동화

다양한 자성 재료 자석 자동 로딩, 조립, 자화, 성능 또는 외관 테스트, 스프레이 코드, 심 추가, 스테이징, 포장, 방전 및 기타 기능 요구 사항을 충족하기 위해 다른 기능을 사용자 지정할 수 있습니다.

효율성 대폭 향상: 자동화된 장비는 고정적이고 빠른 자화 주기로 24시간 연속 작동이 가능하여 하나의 자석을 자화시키는 데 걸리는 시간을 크게 줄이고 수동 작업의 효율 한계를 훨씬 뛰어넘습니다.
안정적인 자화 품질: 자화 전류 및 시간과 같은 주요 매개변수는 프로그램에 의해 정밀하게 제어되어 수동 조작의 개인차를 방지하고 각 자석의 자력과 균일성을 매우 일관되게 유지합니다.
수동 의존도 감소: 자화 동작의 수동 위치 지정 및 트리거링이 필요하지 않아 숙련된 작업자의 필요성이 줄어들고 높은 자기장 환경과의 수동 접촉을 피할 수 있어 작업 안전 위험이 감소합니다.
대량 생산에 적합 : 장비는 전면 및 후면 생산 라인 (예 : 자석 로딩 및 분류)과 원활하게 연결되어 자동화 된 조립 라인을 형성하여 대량 및 다중 사양 자석의 자화에 대한 수요에 쉽게 대처하고 생산 공정에서 관절 손실을 줄일 수 있습니다.

1800 +

256+

800+

15세 이상

다중 시나리오 사용

자석 자화 자동화는 적용 범위가 넓고 전자, 자동차, 의료 장비 및 기타 산업의 생산 공정에 깊숙이 통합될 수 있습니다. 소형 센서 코어이든 대형 모터 자석이든 다양한 크기와 재질의 자석 공작물과 호환되며, 파라미터 조정을 통해 정확한 자화를 달성하여 다양한 산업에서 자기 특성에 대한 차별화된 수요를 충족하고 크로스 필드 생산의 핵심 자동화 링크가 될 수 있습니다.

과학 연구 또는 샘플 개발 시나리오의 경우, 자석 자화 자동화 장비는 터치스크린 매개변수화를 지원합니다. 직원이 자석 재질, 크기 및 기타 정보를 입력하기만 하면 시스템이 최적의 자화 방식을 자동으로 매칭하며, 단일 자화 부피는 1개에서 50개까지 유연하게 조정할 수 있습니다. 또한 이 장비는 각 자화 데이터를 자동으로 기록하고 내보내기 가능한 테스트 보고서를 생성하여 후속 파라미터 최적화 및 결과 추적에 편리합니다.