4 스테이션 모터 자화기: 멀티 스테이션 동기식 기술로 자화 + 테스트를 간소화하는 방법은?

모터 제조에서 자화 및 테스트는 자석 성능의 핵심 측면입니다. 기존의 단일 스테이션 또는 이중 스테이션 자화 장비는 종종 자화가 완료된 후 수동으로 테스트 장비로 전송해야하므로 대기 간격이있을뿐만 아니라 처리 프로세스로 인해 자석의 안정성에도 영향을 미치는 단편화 된 프로세스 문제에 직면합니다. JiuJi의 4 스테이션 모터 마그네타이저의 멀티 스테이션 동기 기술은 작동 로직을 재구성하고 자화 및 검사 프로세스를 심층적으로 통합하여 전체 프로세스를 근본적으로 단순화합니다.

 멀티 스테이션 동기화 기술의 핵심은 단일 모듈이 독립적으로 작동하는 것이 아니라 4개의 스테이션이 "병렬 및 협력" 작동 체인을 형성할 수 있도록 하는 것입니다. 기존 장비는 '로딩-자화-언로딩-이송-테스트' 순서에 따라 단계별로 작동해야 하고 각 단계가 끝나면 장비가 리셋될 때까지 기다려야 다음 라운드를 시작할 수 있지만, 4 스테이션 자화기는 각 스테이션마다 고정된 프로세스 노드를 가지고 있습니다. 4 스테이션 자화기의 각 스테이션은 고정 프로세스 노드에 해당하며, 스테이션 1은 공작물의 공급 및 위치 지정, 스테이션 2는 자화에 집중, 스테이션 3은 자기 특성 테스트를 동시에 수행, 스테이션 4는 적격 공작물의 배출을 완료합니다. 스테이션 2가 자화를 시작하면 스테이션 1은 이미 다음 공작물의 위치 지정을 완료하고 스테이션 3은 이전 자화된 공작물의 감지를 수행하므로 네 개의 링크가 원활하게 연결되어 기존 공정에서 대기 시간을 완전히 없앱니다.

   검사 프로세스를 간소화한다는 측면에서 이 기술은 '자화와 검사를 분리'하는 기존의 패턴을 깨뜨립니다. 과거에는 자화된 공작물을 특수 장비로 이송해야 했기 때문에 처리 단계가 늘어났을 뿐만 아니라 이송 과정에서 자석 위치의 오프셋으로 인해 검사 결과의 편차가 발생했습니다. 4 스테이션 마그네타이저는 검출 모듈을 스테이션 3에 직접 통합하여 이송 없이도 공작물을 자화할 수 있으며, 스테이션과 함께 검사 공정으로 이송할 수 있습니다. 검사 과정에서 장비는 자석의 자속, 균일 성 및 기타 주요 지표를 자동으로 수집하여 부적합한 공작물이 발견되면 실시간으로 표시하고 해당 스테이션의 후속 작동을 일시 중지하여 작업자가 적시에 문제를 조사하여 부적합한 공작물이 다음 단계로 유입되는 것을 방지하여 재 작업 비용을 줄입니다.

   또한 멀티 스테이션 동기화 기술을 통해 다음을 간소화합니다.자화 제품장비의 사양 전환 프로세스. 기존 마그네타이저에서 공작물을 다른 유형의 모터로 교체할 때는 자화 파라미터를 다시 조정하고 포지셔닝 지그를 교체해야 하므로 시간이 오래 걸립니다.4 스테이션 마그네타이저핵심 자화 및 검사 파라미터는 다양한 크기의 공작물에 맞게 조정된 스테이션 포지셔닝 구성품을 교체하기만 하면 반복 조정 없이 장비의 사전 설정 절차를 통해 신속하게 불러올 수 있습니다. 동시에 장비의 중앙 제어 시스템이 4개의 스테이션의 작동 상태를 관리할 수 있어 작업자가 자화 및 검사 장비를 별도로 모니터링할 필요 없이 콘솔을 통해 각 스테이션의 진행 상황과 검사 결과만 확인하면 되므로 작업의 복잡성을 크게 줄일 수 있습니다.

   모터 제조의 효율성과 정밀도에 대한 요구 사항이 증가하는 추세에 따라 JiuJi의 4 스테이션 모터 자화 기계의 다중 스테이션 동기 기술은 본질적으로 공정 재구성을 통해 "효율성과 품질의 이중 최적화"를 달성하는 것입니다. 기존 공정의 중복 단계를 제거 할뿐만 아니라 동기화 된 테스트를 통해 자석 강철 성능의 안정성을 보장하여 모터 제조 공정에보다 효율적이고 안정적인 솔루션을 제공하여 "공정 단순화 및 품질 관리"에 대한 업계의 핵심 요구도 충족합니다.