4ステーション・モーター・マグネタイザー：多ステーション同期技術が着磁とテストをいかに簡素化するか？

モーター製造において、着磁と検査はマグネットの性能の重要な側面です。 従来のシングルステーションまたはデュアルステーション着磁装置は、着磁が完了した後、手作業で検査装置に移す必要があり、待ち時間が発生するだけでなく、ハンドリングプロセスによりマグネットの安定性に影響を与えるなど、プロセスが断片化されるという問題にしばしば直面します。JiuJiの4ステーション・モーター・マグネタイザーのマルチステーション同期技術は、操作のロジックを再構成し、着磁と検査のプロセスを深く統合することで、プロセス全体を根本的に簡素化します。

 マルチステーション同期技術の核心は、1つのモジュールが独立して動作するのではなく、4つのステーションが「並列かつ協調的」な動作チェーンを形成できるようにすることである。従来の装置は、"ローディング-着磁-アンローディング-搬送-テスト "のシーケンスに従ってステップ・バイ・ステップで操作する必要があり、各ステップの終了後、次のラウンドを開始する前に装置のリセットを待つ必要がありましたが、4ステーション着磁装置では、各ステーションのプロセスノードが固定されています。ステーション1はワークの供給と位置決めを担当し、ステーション2は着磁に集中し、ステーション3は同時に磁気性能試験を行い、ステーション4は適格ワークの排出を終了します。ステーション2が着磁を開始するとき、ステーション1はすでに次のワークの位置決めを完了しており、ステーション3は同時に着磁された前のワークのテストを行います。 4つのリンクはシームレスに接続されており、従来のプロセスにおける待ち時間を完全に排除しています。

   検査工程の簡素化という点で、この技術は「着磁と検査を分離する」という従来のパターンを打ち破ります。従来は、着磁されたワークを特別な装置に移し替える必要があり、ハンドリング工程が増えるだけでなく、移し替え工程で磁石の位置がずれるため、検査結果に誤差が生じることもあった。4ステーション着磁装置では、検出モジュールがステーション3に直接統合されているため、ワークを搬送することなく着磁することができ、ステーションごと検査工程に搬送することができます。検査工程中、装置は自動的に磁束やマグネットの均一性などの主要指標を収集し、不適格なワークを発見した場合、リアルタイムでマーキングし、対応するステーションの後続動作を一時停止します。これにより、オペレーターは時間内に問題を調査することが容易になり、不適格なワークが次の工程に流れることを回避し、再加工コストを削減することができます。

   さらに、マルチステーション同期技術により、以下のことが簡単になります。磁化製品装置の仕様切り替えプロセス。従来の着磁機で異なるタイプのモーターにワークを交換する場合、着磁パラメーターの再チューニングや位置決め治具の交換が必要で、時間がかかります。4ステーションマグネタイザーコア磁化と検査パラメータは、異なるワークサイズに適合するステーション位置決めコンポーネントを交換するだけで、繰り返し調整することなく、装置のプリセット手順により素早く呼び出すことができます。同時に、本装置の集中制御システムにより、4つのステーションの稼動状況を管理することができるため、オペレーターは磁化装置と検査装置を別々に監視する必要がなく、制御コンソールから各ステーションの進捗状況と検査結果を確認するだけでよく、操作の複雑さが大幅に軽減されます。

   モーター製造の効率と精度に対する要求が高まる中、JiuJiの4ステーションモーター着磁機のマルチステーション同期技術は、本質的にプロセスの再構築を通じて「効率と品質の二重最適化」を実現するものである。従来の工程における冗長なステップを省くだけでなく、同期試験を通じてマグネットスチールの性能の安定性を保証し、モーター製造工程により効率的で信頼性の高いソリューションを提供することで、「工程の簡素化と品質管理」という業界の核心的な要求にも応えている。