久巨充磁案例：硅胶磁材产品的充磁全流程记录

2026年2月25日磁性材料行业充磁解决方案久巨充磁机充磁全流程充磁设备案例工业充磁设备硅胶磁材磁性材料磁化330

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在工业制造领域，硅胶磁性产品因兼具柔性特质与磁性能，广泛应用于智能穿戴、密封组件等场景。其磁性能的精准赋予，核心依赖专业充磁工艺。本次久巨充磁承接硅胶产品充磁项目，成功实现产品磁力从0.01高斯到15.5高斯的跨越式提升，以下为全流程详细记录。

项目前期，我们先完成需求对接与基础准备工作。客户提供的硅胶产品内置磁性颗粒，初始磁力仅0.01高斯，几乎无实用磁性能，需通过充磁处理达到稳定磁性，适配后续装配需求。技术团队先对产品进行全面检测，确认其尺寸规格、硅胶材质厚度及内置磁材类型，确保充磁工艺与产品特性匹配。同时，选用久巨3000V充磁机作为核心设备，该设备通过高压电容储能后瞬间放电产生强磁场，可精准突破磁性材料内禀矫顽力，实现高效饱和充磁。操作前严格执行安全规程，检查设备电源接地、冷却系统通畅性，清理作业区域易燃易爆物品，操作人员穿戴绝缘手套与防护眼镜，杜绝金属饰品佩戴，保障作业安全。

充磁实施阶段是流程核心，分为参数调试、工件定位与充磁执行三步。技术人员依据产品磁材特性与目标磁力，经多次模拟测试后，将充磁机电压参数精准设定为3000V。考虑到硅胶材质柔性特质，定制专用定位夹具，将待充磁产品平稳固定于充磁头预定位置，确保产品与充磁头有效接触，避免充磁过程中移位导致磁力分布不均。确认无误后，操作人员退至安全区域按下启动按钮，设备电容瞬间释放高压电流，通过充磁线圈产生强磁场，使硅胶内置磁性颗粒沿磁力线方向有序排列。整个充磁过程仅耗时数秒，设备自动完成磁场施加与复位，期间实时监测电流、磁场强度等参数，确保运行稳定。

充磁完成后，进入后处理与检测环节。待设备磁场完全衰减后，小心取出产品，清除表面残留杂质。采用高精度高斯计对产品进行多点磁力检测，结果显示，产品平均磁力达15.5高斯，较初始值提升1550倍，且磁力分布均匀，完全符合客户使用要求。同时对充磁设备进行停机维护，清理充磁头工作面，关闭电源与冷却系统，如实记录本次作业的产品数量、参数设置、检测数据等信息，形成完整生产档案。