电机装配线有几种效率生产方式？

电机的组装一般按照整线是否有作业员参与分为以下这三类：全自动组装（无人）、半自动组装（流动人手）、手动组装（纯手工线），其中，手工组装电机的效率排末尾，半自动组装电机是设备与手工的结合，一般采取机械部件由设备完成，手工部分由手工完成，全自动装配要求零部件标准化达标，确保电机产线的全自动生产、0人工、智能装配，可以根据客户实际电机产品的加工工艺和生产线的速率，来布局电机装配线的模块化设计。

可以说，电机组装线的初衷就是将原本手工线杂乱无章的电机零部件通过设备来节省空间从而做到自动定时分步工作，组装过程有物料的放置，抓取，固定等等并且完成当前工序可以顺利输送到下一工位。当然电机组装部的过程还会设定点产品检测，用来对上一步组装好的部件或设备上一步工作成果进行检测，检测范围包括：缺零件、尺寸、缺损、功能和清料，同时做到不良品自动排出。

电机装配线在整体布置中需要考虑物料流向问题，因此电机组装线在设计之初需要布局零部件上料、运输、下料最短路程以及设备的人性化简单操作，做到效率生产，简易上手。总之，电机组装线的单元组装方式可以使得电机产品加工紧密，缩短了电机产品在各个组装环节的流通时间，从而提高电机生产效率和产品的质量。