Solution totale pour l'automatisation de la magnétisation

Solution intégrée de chargement magnétique automatisé

équipement de magnétisation

Automatisation de la magnétisation

Instruments de mesure magnétiques

Services de magnétisation

Contexte et défis du secteur

Dans le contexte actuel de la fabrication intelligente et du développement rapide de l'industrie des nouvelles énergies, les entreprises de fabrication de moteurs sont confrontées à des opportunités et à des défis sans précédent. Selon des données de marché faisant autorité, en 2024, la ChineMagnétisation automatiqueLa taille du marché a atteint 3,86 milliards de RMB et devrait dépasser 4,5 milliards de RMB d'ici 2025, avec un taux de croissance annuel moyen d'environ 14,3%. Parmi eux, la proportion de véhicules à énergie nouvelle a atteint 32,5%, devenant ainsi le plus grand marché d'application.

Cependant, le processus traditionnel de fabrication des moteursmagnétisationIl existe encore de nombreux points douloureux :

Production inefficace

Les équipements de magnétisation traditionnels à une ou deux stations adoptent le mode de fonctionnement étape par étape "chargement → magnétisation → décharge → transfert → détection", et à la fin de chaque étape, il est nécessaire d'attendre que l'équipement se réinitialise pour commencer le processus suivant, et beaucoup de temps est perdu dans le processus d'attente.

Qualité instable des produits

Les opérations manuelles et l'inspection étape par étape entraînent facilement une fluctuation de la qualité des produits et un taux élevé de produits défectueux, ce qui nuit gravement à l'efficacité de la production.

Complexité des ajustements de changement de format

Lors du remplacement de pièces avec des moteurs de tailles différentes, il est nécessaire de régler à nouveau les paramètres de magnétisation et de remplacer les gabarits de positionnement, ce qui prend beaucoup de temps et affecte la continuité de la production.

Coûts salariaux élevés

Les équipements traditionnels doivent être contrôlés et réglés par des opérateurs professionnels, et les coûts de main-d'œuvre représentent une part relativement importante.

Solution : magnétiseur de moteurs à quatre stations

En réponse à ces problèmes industriels, nous avons lancé une solution révolutionnaire de magnétiseur de moteurs à quatre stations. La machine adopte une technologie synchrone multiposte avancée et, en reconstruisant la logique de fonctionnement, elle intègre profondément les liens de magnétisation et d'inspection, ce qui résout fondamentalement le problème du goulot d'étranglement de l'efficacité de l'équipement traditionnel.

Avantage de la technologie de base

Technologie de synergie parallèle multi-stations

quatre stationsmagnétiseurL'innovation principale réside dans le fait que les quatre stations de travail forment une chaîne d'opérations "parallèles et synergiques", plutôt qu'un module unique fonctionnant de manière indépendante. Chaque station correspond à un nœud de processus fixe :

• Poste de travail 1Les tâches sont les suivantes : charger et positionner avec précision les pièces à usiner.
• Poste de travail 2Le champ magnétique est uniforme grâce à une opération de magnétisation ciblée.
• Stations IIIContrôle de performance magnétique synchronisé pour une surveillance de la qualité en temps réel
• Poste de travail IVLes pièces à usiner doivent être déchargées de manière qualifiée, afin d'obtenir un flux automatisé.

Lorsque la station 2 commence l'opération de magnétisation, la station 1 a déjà terminé le positionnement de la pièce suivante et la station 3 effectue simultanément l'inspection de la pièce magnétisée précédente. Les quatre étapes sont reliées entre elles de manière transparente, ce qui élimine complètement le temps d'attente du processus traditionnel.

Inspection et contrôle de qualité intelligents

En termes de simplification du processus d'inspection, cette technologie rompt avec le mode traditionnel de "séparation de la magnétisation et de l'inspection". Le magnétiseur à quatre stations intègre directement le module de détection dans la station trois, de sorte que la pièce peut être magnétisée sans transfert et peut entrer dans le processus de détection au fur et à mesure qu'elle traverse la station.

Les pièces défectueuses sont marquées en temps réel et le fonctionnement ultérieur du poste de travail correspondant est suspendu, de sorte que l'opérateur peut examiner le problème à temps. Cette conception permet d'éviter le flux de pièces non qualifiées dans la boucle suivante et de réduire les coûts de reprise inutiles.

Changement rapide et production flexible

La technologie de synchronisation multiposte simplifie aussi considérablement le processus de changement de spécification. Lorsque la machine de magnétisation traditionnelle remplace une pièce de moteur de spécifications différentes, il est nécessaire de régler à nouveau les paramètres de magnétisation et de remplacer l'outillage de positionnement, ce qui prend beaucoup de temps ; alors que la machine de magnétisation à quatre stations n'a besoin que de remplacer les composants de positionnement de la station adaptée pour les pièces de spécifications différentes, et les paramètres de base de magnétisation et d'essai peuvent être rapidement appelés par les procédures préréglées de l'équipement, sans ajustements répétés.

Contrôle centralisé et gestion intelligente

Le système de contrôle centralisé de l'équipement gère l'état de fonctionnement des quatre stations, ce qui évite aux opérateurs de surveiller séparément les équipements de magnétisation et d'inspection, et réduit la complexité de l'opération en vérifiant simplement la progression et les résultats de chaque station à partir de la console de contrôle.

Support de système :

• Contrôle et affichage des données en temps réel
• Traçabilité et analyse des données historiques
• Autodiagnostic des défauts et alarme
• O&M à distance et optimisation des paramètres

Principes techniques et mécanismes de fonctionnement

Le magnétiseur de moteurs à quatre stations est basé sur la technologie de magnétisation capacitive de JiuJi, combinée à une théorie de contrôle moderne et à une technologie d'automatisation industrielle pour réaliser des opérations de magnétisation efficaces et précises.

Principe de la technologie de magnétisation

L'équipement adopte une technologie de stockage d'énergie par condensateur à haute tension pour libérer un courant pulsé puissant dans un court laps de temps afin de magnétiser les matériaux magnétiques. La tension de fonctionnement est généralement comprise entre 1,5 et 4 kV, avec une valeur typique de 3 kV, et la capacité de stockage d'énergie est comprise entre 500 et 64 000 joules, ce qui permet de répondre aux besoins de magnétisation des aimants de moteurs de différentes tailles.

Mécanisme de synergie multi-stations

La synergie précise des quatre stations est obtenue grâce à un système de servocommande sophistiqué et à une technologie de déclenchement synchronisé :

1. Contrôle synchronisé du déclenchementTechnologie de déclenchement synchronisé multicanal, prenant en charge jusqu'à 16 canaux de contrôle indépendants, avec une erreur de synchronisation entre les canaux inférieure à 50 nanosecondes.
2. Système de positionnement de précisionRépétabilité : une répétabilité supérieure à ±0,05 mm garantit une position de magnétisation précise.
3. Ajustement du retour d'information en temps réelÉquipé de capteurs de haute précision, il surveille en temps réel l'intensité du champ magnétique et la forme d'onde pendant le processus de magnétisation.

Scénarios d'application et valeur de l'industrie

Le magnétiseur à moteur à quatre stations est largement utilisé dans les domaines suivants :

Fabrication de moteurs d'entraînement pour véhicules à énergie nouvelle

Avec le développement rapide de l'industrie des véhicules à énergie nouvelle, la demande de moteurs à aimants permanents de haute performance augmente fortement. Chaque moteur d'entraînement de véhicule à énergie nouvelle nécessite en moyenne quatre à six processus de magnétisation, et le magnétiseur à quatre stations peut améliorer considérablement l'efficacité de la production et garantir la cohérence et la stabilité des performances du moteur.

Production de moteurs pour l'électronique grand public

La demande de moteurs miniatures de précision pour les produits électroniques grand public, tels que les smartphones, les tablettes et les appareils portables, ne cesse de croître. La machine de magnétisation à quatre stations peut répondre à la demande de production flexible de petits lots et de plusieurs espèces, et permettre un changement rapide et un contrôle de la qualité.

Moteurs industriels et systèmes d'asservissement

La demande de servomoteurs de haute précision dans les équipements d'automatisation industrielle, la robotique, les machines-outils à commande numérique et d'autres domaines est en augmentation. Le contrôle de haute précision et les performances stables du magnétiseur à quatre stations garantissent l'excellente performance du servomoteur.

Fabrication de moteurs électriques pour appareils ménagers

La demande de moteurs économes en énergie pour les appareils ménagers tels que les réfrigérateurs, les climatiseurs et les machines à laver est en augmentation. La machine à magnétiser à quatre stations permet d'améliorer l'efficacité de la production, de réduire les coûts de fabrication et de répondre à la demande de production de masse.

Valeur pour le client et retour sur investissement

Améliorer considérablement la productivité

Avec plusieurs stations travaillant en parallèle, le magnétiseur à 4 stations est capable d'augmenter la productivité de plus de 300%, réduisant ainsi considérablement le temps de cycle et augmentant l'utilisation de la capacité.

Assurer la cohérence de la qualité des produits

Le système d'inspection intégré et le contrôle de qualité intelligent garantissent une qualité constante des produits et réduisent le taux de défectuosité de plus de 50%.

Réduction des coûts de main-d'œuvre

L'automatisation des opérations et le contrôle centralisé réduisent la dépendance à l'égard des opérateurs et diminuent les coûts de main-d'œuvre de plus de 60%.

Retour sur investissement rapide

Sur la base d'applications réelles, le délai d'amortissement d'un magnétiseur à 4 stations est généralement de 6 à 12 mois, ce qui se traduit par des avantages économiques significatifs pour l'entreprise.

Spécifications techniques et paramètres de performance

Éléments de paramètres	Indicateurs techniques
tension de fonctionnement	1,5kV-5kV (sur demande)
capacité de stockage d'énergie	500J-64000J
Précision de la magnétisation	±1,5%
Précision du positionnement répété	±0,05 mm
erreur de synchronisation	<50 nanosecondes
efficacité de la production	Mise à niveau 300% ou supérieur
Puissance de l'équipement	Selon la configuration
environnement de travail	Température 0-40°C, Humidité < 85%
Taille de l'équipement	Selon le modèle

remarques finales

Dans le cadre du développement rapide de la fabrication intelligente et de l'industrie des nouvelles énergies, lesMagnétiseur de moteurs à quatre stationsEn tant qu'équipement clé du processus, il conduit l'industrie de la fabrication de moteurs à se développer dans le sens d'une efficacité, d'une intelligence et d'une flexibilité élevées.

Nous pensons que, grâce à une innovation technologique continue et à un service de haute qualité, le magnétiseur de moteurs à quatre stations apportera des avantages économiques et concurrentiels significatifs à un plus grand nombre d'entreprises manufacturières et aidera l'industrie manufacturière chinoise à atteindre un développement de haute qualité.

Si vous êtes intéressé par notre solution de magnétiseur de moteur à 4 stations, n'hésitez pas à contacter notre équipe d'experts techniques. Nous vous fournirons des conseils techniques professionnels et des solutions personnalisées.